铸铁排水管气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序，是保证产品质量，生产安全的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测, 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器, 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测, 一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测, 而且要求快速、大量地在生产现场进行。球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、高效率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、高效率、智能化的方向进一步发展。
引进世界上的水冰金属型离心铸管工艺和设备，生产离心球墨铸铁管，是国内早按I02531标准生产球铁管的厂家。公司集炼铁铸管生产于一身，经过不断发展和积累。拥有烧结机球团竖炉高炉铸铁机等炼铁设备，可年产生铁150万吨；拥有混铁炉电炉离心铸管机等铸管设备，可年产DN80-DN1200球铁管20万吨。国内生产柔性铸铁管（排水用铸铁管）及管件的龙头制造商。20年被评为铸造业。铸铁管采用离心铸造技术（土作坊均用模具生产，外表粗糙，耐用性差），引进了国内的流水线生产体系，铸铁管厚薄与同类生产厂家相比更加均匀，铸铁管密度均一，外表十分光滑美观，耐用性强。欢迎新老顾客来电垂询我公司是从事柔性铸铁管柔性抗震铸铁管排水铸铁管配套管件及球墨铸铁管球墨铸铁井盖的制造企业。公司有二十多年生产***，并且通过了I001—20质量管理体系认证，为全国铸造行业协会会员。本厂引进的热膜涂料水冷金属型离心铸造工艺，高标准开发生产GB／Tl2772-20离心机制柔性铸铁水管管件及球墨铸铁井盖井蓖。主要产品有W型柔性铸铁管柔性抗震铸铁排水管柔性抗震铸铁管B型柔性接口承插口排水用铸铁管球墨铸铁井盖井蓖及管件等系列产品300多个品种。
